这是整个MIM工艺的第一步，也是决定产品最终形状最关键的步骤之一。其核心目的是将物料注入模具，形成所需形状的胚体（称为“生坯”）。

  • 物料准备：首先，需要将极细的（通常粒度为0.5~20μm）金属粉末与特制的粘结剂（通常是热塑性树脂如聚丙烯、石蜡等及其辅助组元）按一定比例混合，制备成均匀的、具有良好流动性的“喂料”。粘结剂的作用是在成型阶段粘接金属粉末颗粒，使其能够流动。

  • 注射过程：喂料在注射机中加热塑化后，在10~30MPa的压力下被注入模腔。这个过程需要精确控制料温、注射压力、注射速度和保压压力等参数，以防止出现欠注（填充不足）、孔洞、焊接线或毛边（飞边） 等缺陷。

  • 输出：从模具中取出后，得到的就是“生坯”。此时零件形状已与最终产品一致，但强度很低，内部充满了粘结剂。