产品核心技术
工艺流程 查看更多
① 注射成型
首先，需要将极细的（通常粒度为0.5~20μm）金属粉末与特制的粘结剂（通常是热塑性树脂如聚丙烯、石蜡等及其辅助组元）按一定比例混合，制备成均匀的、具有良好流动性的“喂料”… 查看更多>>
② 修坯
注射成型后的生坯通常带有浇口、流道等多余部分，修坯的目的就是去除这些部分，并对生坯进行必要的整理。
操作内容：此工序通常采用人工或自动化设备（如专用夹具配合刀具）…
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③ 脱脂
脱脂是MIM工艺中非常关键且耗时的一步，目的是去除生坯中的粘结剂。为了高效处理大量小型零件，通常会先将修整后的生坯整齐摆放在专用的耐高温治具（如石墨板或陶瓷盘）上…
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④ 烧结
烧结是使MIM零件获得最终力学性能和密度的关键步骤。脱脂后的棕坯在特定炉膛中，在可控气氛（如氢气、真空）保护下，被加热到较高温度（通常低于基体金属熔点）并保温一段时间…查看更多>>
⑤ 后工序
烧结后的零件已具备所需性能，但根据技术要求，可能还需要一系列后序加工：
整形：对于需要极高尺寸精度或矫正微小变形的零件，可能使用全自动MIM整形机进行精压，其定位精度… 查看更多>>
升级云际MIM方案，重塑产品价值边界
为卓越效能而生
300
材料利用率提升高达 300%
150
导热/耐磨关键性能强化可达 150%
30
规模化生产综合成本优化 30%
新闻动态 查看更多
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