脱脂是MIM工艺中非常关键且耗时的一步，目的是去除生坯中的粘结剂。为了高效处理大量小型零件，通常会先将修整后的生坯整齐摆放在专用的耐高温治具（如石墨板或陶瓷盘）上，这就是“摆盘”。

  • 摆盘目的：确保零件在脱脂和后续烧结过程中能均匀受热、受气，防止变形，并提高处理效率。

  • 脱脂方法：根据粘结剂体系不同，脱脂方法多样。常见的有：

    • 热脱脂：通过加热使粘结剂逐渐分解、气化并排出。此过程需要缓慢而精确的升温程序（可能长达十几小时），若升温过快，粘结剂迅速挥发可能导致坯体开裂或鼓泡。

    • 溶剂脱脂：使用特定溶剂（如正庚烷）选择性地溶解并抽除部分可溶粘结剂。

    • 催化脱脂：对于聚醛基粘结剂，可在酸性蒸气氛围下进行快速催化分解。
      实践中也常采用两步法脱脂，如先溶剂脱脂大部分粘结剂，再通过热脱脂去除残余部分。

  • 脱脂后：得到的是“棕坯”，此时坯体仍包含金属颗粒和少量粘结剂残留，强度有所增加，但仍有大量孔隙。