工艺流程

首先，需要将极细的（通常粒度为0.5~20μm）金属粉末与特制的粘结剂（通常是热塑性树脂如聚丙烯、石蜡等及其辅助组元）按一定比例混合，制备成均匀的、具有良好流动性的“喂料”…

注射成型后的生坯通常带有浇口、流道等多余部分，修坯的目的就是去除这些部分，并对生坯进行必要的整理。 操作内容：此工序通常采用人工或自动化设备（如专用夹具配合刀具）…

脱脂是MIM工艺中非常关键且耗时的一步，目的是去除生坯中的粘结剂。为了高效处理大量小型零件，通常会先将修整后的生坯整齐摆放在专用的耐高温治具（如石墨板或陶瓷盘）上…

烧结是使MIM零件获得最终力学性能和密度的关键步骤。脱脂后的棕坯在特定炉膛中，在可控气氛（如氢气、真空）保护下，被加热到较高温度（通常低于基体金属熔点）并保温一段时间…

烧结后的零件已具备所需性能，但根据技术要求，可能还需要一系列后序加工： 整形：对于需要极高尺寸精度或矫正微小变形的零件，可能使用全自动MIM整形机进行精压，其定位精度…